Iniekcja cementowa i chemiczna
Mikropale iniekcyjne

---

Iniekcja cementowa i chemiczna
Metodą tą wykonuje się wzmocnienia podłoża zarówno gruntowego (grunty słabe)
i skalnego (o określonym stopniu spękania). W przypadku gruntów słabych metoda iniekcji stanowi znacznie tańszą alternatywę do ich wymiany. Metodą iniekcji wykonuje się również przesłony filtracyjne pod budowlami hydrotechnicznymi i remontuje się uszkodzone ekrany. Prace iniekcyjne rozpoczyna się od wprowadzenie w podłoże rur manszetowych określonej średnicy. Po zawierceniu rury na żądaną głębokość następuje wprowadzanie iniektu w taki sposób aby nie wypływał on na powierzchnię terenu. Każda rura jest iniektowana od najniższego poziomu iniekcyjnego do najwyższego. Każdorazowo po wykonaniu iniekcji rura manszetowa jest dokładnie płukana,
a jej zawory ,,przestrzeliwane” wodą celem utrzymania manszety w stałej gotowości
do następnych faz iniekcji. Dzięki temu możliwe jest wielokrotne powtarzanie iniekcji
w poszczególnych rurach na tych samych poziomach aż do uzyskania pełnego nasycenia gruntu.
Do góry

Mikropale iniekcyjne
Mikropale iniekcyjne stosowane są do budowy nowych, jak i wzmacniania istniejących fundamentów. Niezależnie od odmiany technologia wykonywania mikropali jest identyczna i sprowadza się do wiercenia udarowo-obrotowego specjalnymi żerdziami z jednoczesną iniekcją zaczynem cementowym. Pierwszy odcinek żerdzi rurowej zaopatrzony jest
w koronkę skrawającą grunt. Żerdzie są przedłużane poprzez łączenie ich na mufy. Iniekcja cementowa spełnia jednocześnie rolę płuczki wiertniczej oraz tworzy buławę pala wokół żerdzi. Do zaczynu cementowego dodawany jest środek przeciwdziałający skurczowi. Zasadniczym czynnikiem pogrążającym żerdzie jest moment obrotowy i nacisk pionowy agregatu wiertniczego wiertnicy. Udar stosuje się wyłącznie w przypadku natrafienia na przeszkody w gruncie takie jak, np. kamienie bądź gruz budowlany. Nawet w takim przypadku wiercenia nie powoduje znaczących wstrząsów.
Wiercenie w osłonie iniekcji cementowej nie powoduje kraterów wokół tworzonego pala, przeciwnie - penetracja zaczynu powoduje petryfikację gruntu wokół trzonu pala.
Inną zaletą systemu jest możliwość łączenia żerdzi o dowolnych długościach - dzięki temu możliwe jest stosowanie miniwiertnic w niskich pomieszczeniach, np. piwnicznych.
Specjalne mufy zapewniają prostoliniowość pali oraz dużą wytrzymałość na wyboczenie.
Prostota systemu, wynikająca w zasadzie z jednej czynności, czyli wiercenia
i jednoczesnej iniekcji, zapewnia dużą wydajność na zmianę roboczą.
Zaletą systemu jest też prostota ukształtowania głowicy pali, polegająca na obcięciu żerdzi i przyspawaniu do niej płyty stalowej.
Do góry